Предлагаем вам ознакомится с лучшими шаблонами Joomla 3
  • +7 (8552) 53-40-33

    +7 (8552) 53-40-34

  • Заказ обратного звонка

    Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

    Заказ обратного звонка

    Ваш заявка принята. Ожидайте звонка.

Стенды сушки / нагрева литейных ковшей:

ООО «МЕХАНИКА» изготавливает стенды сушки / нагрева литейных ковшей на газообразном топливе под ковши емкостью от 0,25 до 25 т.
Стенды сушки/нагрева литейных ковшей предназначаются для сушки и нагрева футеровки литейных ковшей как дискретного (из кирпичей), так и монолитного типа перед эксплуатацией, установленных в вертикальной положении.

Особенности технологического процесса.
Режим сушки футеровки является необходимым технологическим процессом подготовки ковшей к эксплуатации после замены футеровки. Режим сушки, его продолжительность зависят от типа (материала) футеровки и её толщины. В режиме сушки ковш критичен к скорости нагрева и не допускает перегрева, так как это приводит к скалыванию части футеровки за счет чрезмерного, интенсивного внутреннего парообразования, что приводит в негодность футеровку.  
Режим нагрева футеровки используется при подготовке к приему металла из плавильной печи. В режиме нагрева нерасчетная скорость нагрева футеровки может привести к существенному снижению её стойкости и ресурса, так как при этом происходят разрушающие изменения в материале футеровки.
Комплекс оборудования и автоматики управления, применяемый в Стендах сушки/нагрева от ООО «МЕХАНИКА» позволяют обеспечить точный  контроль и выполнение технологических циклов разогрева в соответствии с оптимальными параметрами заданными производителем футеровки.

Применяемые газовые горелки разработаны с учетом требований безопасности и ГОСТа. Безопасность работы горелок обеспечивается их конструктивными особенностями. Обеспечение скорости выхода потоков в пределах 12-90 м/сек. предотвращает проскок пламени в горелку. Конструкция сопла предотвращает отрыв пламени, конструктивно исполненный обдув насадка воздухом в посадочном стакане защищает от обратных тепловых ударов и снижает температуру насадка в процессе горения.

  43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Автоматика управления
Система управления технологическим процессом сушки/нагрева строится с помощью АСУ ТП на основе универсального двухканального программного ПИД-регулятора ОВЕН.
С помощью АСУ ТП сушка и нагрев может производиться в автоматическом режиме по циклограммам, рекомендуемым производителями футеровки, с соблюдением всех необходимых требований по температурным и временным режимам, что обеспечивает максимальную стойкость и долговечность футеровки.

 

1

 

 

В сушки/нагрева ООО «МЕХАНИКА»  для Объекта регулирования можно задать до 12 независимых Программ технолога по 10 Шагов. При этом каждая из 12 Программ может исполняться как вложенная подпрограмма на одном из Шагов другой Программы.

 

avtomatika

 

Преимущества Стендов сушки/нагрева ООО «МЕХАНИКА»:
- увеличение срока службы футеровки ковшей;  
- повышенный уровень безопасности технологического процесса;  
- оптимальный уровень расхода газа;
- на защитном экране устанавливаются – горелка и термопара, остальное оборудование безопасности и управления (датчики, электромагнитные клапаны, вентилятор и прочее) размещается за пределами экрана и рычага, вне зоны высоких температур;  
- управление технологическим режимом с помощью АСУТП обеспечивает контроль и выполнение разогрева с оптимальными параметрами.

Состав стенда:
1.    Металлоконструкция стенда с арматурой обвязки.
2.    Газо-воздушная горелка с трактом подачи топлива.
3.    Автоматика управления работой стенда («Kromschroeder», Германия).
4.    Универсальный двухканальный программный ПИД-регулятор ОВЕН.
5.    Шкаф управления.

 

Технические характеристики Стендов сушки/нагрева от ООО «МЕХАНИКА».

Наименование   Ед. изм. Кол-во
1 Тип ковша   литейный  
2 Емкость сталеразливочных ковшей   т. от 0,25 до 25
3 Размещение стендов   цех  
4 Тип стенда   вертикальный  
5 Назначение стенда   сушка/нагрев  
6 Температура разогрева   °С от 100 до 1300
7 Толщина футеровки защитного экрана   мм. 200
8 Материал футеровки защитного экрана   керамоволокно LYTX-1260T  
9 Тип привода подъема/опускания крышки   электромеханический цилиндр (1,5 кВт)  
10 Усилие привода электромеханического цилиндра   кН. 15
11 Время подъема защитного экрана   сек. 60
12 Угол подъема защитного экрана   ° 90
13 Ориентировочная масса стенда *   кг. 700
14 Габаритные размеры стенда (ориентировочно) *: длина мм. 3000
    ширина мм. 2000
    высота с защитным экраном в рабочем положении мм. 2500
    высота с защитным экраном в парковочном (поднятом вертикально) положении мм. 4300
15 Зазор между футеровкой защитного экрана и обечайкой ковша (регулируемый)   мм. 30
16 Тип горелки   газовоздушная с принудительной подачей воздуха  
17 Топливо**   Природный газ (8000 ккал/м3), коксовый газ, коксодоменный газ  
18 Давление газа перед стендом, не более   бар 4
19 Давление газа в газовом тракте стенда, мин/макс   мбар 40-90
20 Расход газа, максимальный ***   м³/час 25
21 Расход воздуха, до ***   м³/час 500
22 Розжиг горелки   автоматический, прямой, высоковольтным электродом  
23 Электропитание   заземленная сеть, трехфазная переменного тока 50 Гц и номинальным напряжением 380В, мощностью 3,5 кВт  
24 Система управления мощностью горелки   ручная/автоматическая  
25 Контроль и управление температурой футеровки ковша   автоматическое/полуавтоматическое  
26 Система регулирования расхода и соотношения газ/воздух   автоматическая, импульсно-механическая от давления воздуха в тракте подачи воздуха на горелку, «Kromschroeder», Германия  
27 Настройка диапазона регулирования соотношения газ/воздух   многофункциональным клапаном VAV от 0,3:1 до 1:3  
28 Количество программ Технолога для АСУТП   до 12 независимых Программ технолога по 10 Шагов.  
29 Автоматика безопасности розжига и контроля пламени   на элементной базе оборудования «Kromschroeder», Германия  
30 Отключение горелки и отсечка подачи топлива при аварийном выключении вентилятора   Да – контроль по датчику давления воздуха.  
31 Отключение горелки и отсечка подачи топлива при верхнем пороге давления газа   Да – контроль по датчику давления газа.  
32 Отключение горелки и отсечка подачи топлива при потере контроля факела   Да – контроль по электроду ионизации.  
33 Отключение горелки и отсечка подачи топлива при розжиге горелки   Да – контроль по электроду ионизации.  
34 Отключение горелки и отсечка подачи топлива при плохом соотношении газ/воздух   Да – контроль по электроду ионизации.  
35 Контроль температуры в рабочей зоне   Да – термопара  
36 Визуальный контроль давления газа и воздуха в трактах   Да – манометры  

 

* Масса и Габариты стенда зависят от габаритов ковша (в таблице указан габарит стенда под ковши емк. 0,25 - 3 т. по стали/чугуну).
** Типы газа: природный газ с соотношением газ/воздух =1:10; При давлении природного газа от 2000 до 2500 Па мощность горелки снижается до 50%, при этом - может достигать значения =2.
*** Расход газа зависит от мощности газовой горелки (в таблице указан расход горелки мощностью 0,25 МВт., под ковши емк. 0,25 - 3 т.).

 

 Технические характеристики применяемых горелок

Наименование показателя Размерность Значение показателя
п.п
1 Вид топлива   Природный газ, коксовый газ, коксодоменный газ*
2 Теплота сгорания кДж/м3 33520
3 Плотность газа кг/м3 0,7
4 Давление воздуха на входе горелки Па От   1 000* до 5 000*
5 Давление газа на входе горелки Па От   2 000* до 5 000*
6 Пределы рабочего регулирования   03.окт
7 Температура: природного газа °С 20
воздуха 20
8 Постоянное соотношение расхода газ/воздух в пределах рабочего регулирования   От 1/5 до 1/10
9 Содержание окиси углерода (СО) в продуктах сгорания при a=1,05, не более мг/м3 20
10 Содержание окислов азота в продуктах сгорания при a=1,0, не более мг/м3 60
11 Поддерживаемая температура в рабочей зоне ** °С От 100° до 1300 °С

 

 * Типы газа: природный газ с соотношением газ/воздух =1:10; При давлении природного газа от 2000 до 2500 Па мощность горелки снижается до 50%, при этом - может достигать значения =2.

 

Гарантии.
Срок гарантии на устанавливаемое оборудование 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента поставки.
На расходные материалы (сменные электроды, насадки, мембраны) распространяется срок гарантии фирм-производителей.
В течение срока гарантии оказывается консультационная помощь специалистам Заказчика.
Осуществление техническое сопровождение системы управления по окончании гарантийного срока. Техническое сопровождение системы оформляется отдельным договором.

Перечень Технической документации прилагаемой к стенду при поставке.
- Паспорт стенда.
- Руководство по эксплуатации.
- Руководство оператора.
- Альбом электрических принципиальных схем.
- Комплект сборочных чертежей м/к стенда и арматуры обвязки.
- Структурная схема проекта АСУТП.
- Спецификация оборудования и  монтажных материалов.
- Паспорт на комплекс АСУТП.
- Декларация о соответствии ТР ТС.
- Сертификаты поставщиков на газовоздушное оборудование и автоматику.
- Ведомость эксплуатационной документации.

Дополнительная документация на покупные комплектующие:
- Перечень покупных комплектующих
- Паспорта изделий.
- Сертификаты качества на комплектующие входящие в состав стенда.
- Инструкция по монтажу и обслуживанию.
- Сертификаты соответствия (Сертификаты ТР ТС/Декларации  ТР ТС).

Заказ обратного звонка

Оставьте свой телефон и мы перезвоним в удобное для вас время!

Заказ обратного звонка

Ваш заявка принята. Ожидайте звонка.