ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА

Центробежное литье.

Это метод литья металлов, с помощью которого получают пустотелые литые заготовки с формой тел вращения.

Центробежным способом литья получают отливки из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, в т.ч. магния, цинка, медных сплавов, оловянных бронз, бронзы БрО10Ф1, БрОЗЦ7С5Н, сложных фасонных отливок из литейных титановых сплавов типа ВТ5ЫЛ, ВТЭЛ, отливок из алюминиевых сплавов АЛ2, АЛ4,АЛ9, и др.

Номенклатура изделий получаемых центробежных способ литья металлов: 

• Трубы;

• Кольца;

• Гильзы и поршни;

• Бандажей прокатных валков и вагонов;

• Втулок;

• Обечаек заготовки гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания;

• Корпусов сушильных барабанов бумагоделательных машин;

• Биметаллические заготовки – труб и валков прокатных станов;

• Труб для энергетического машиностроения;

• Венцов червячных колес;

• Роторов электродвигателей;

• Камер сгорания реактивных двигателей космических аппаратов;

• Деталей судовых двигателей;

• Бронзовые рубашки судовых валов;

• Деталей пусковых установок и другие изделия ответственного назначения.

Центробежная литейная машина ЦЛМ.

Также известная как кокильная машина, центробежная литьевая машина, машина центробежного литья металлов (МЦЛ), станок для центробежного литья.

Процесс получения отливок методом центробежного литья происходит путем свободной заливки расплавленного металла и его затвердевания в специальной вращающейся форме – изложнице (кокиле), под действием центробежных сил.
Изложница устанавливается в специальной машине для центробежного литья металлов (ЦЛМ), которая имеет продольную ось вращения, располагаемую в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскости. Именно благодаря действию центробежных сил обеспечивается высокая плотность и механические свойства отливок.

Типы ЦЛМ изготавливаемых ООО «МЕХАНИКА»:

• Шпиндельная центробежная литейная машина горизонтального исполнения – ЦЛМ(Г);

• Шпиндельная центробежная литейная машина вертикального исполнения – ЦЛМ(В);

• Роликовая центробежная литейная машина – ЦЛМ(Р).

Для отливок втулок цилиндровых гильз, маслот и других относительно коротких изделий используют шпиндельные горизонтальные ЦЛМ(Г) и вертикальные ЦЛМ(В).
Достаточно длинные отливки получают в роликовых горизонтальных ЦЛМ(Р), в которых изложница вращается по направляющим роликам.

Принцип работы ЦЛМ: 

Перед заливкой, изложницу центробежной литейной машины предварительно подогревают до необходимой температуры и окрашивают специальной огнеупорной краской или покрытием для исключения пригара отливки к стенкам формы. Жидкий металл заливается во вращающуюся изложницу (кокиль). Центробежные силы, возникающие при вращении изложницы, прижимают расплавленный металл к поверхности изложницы, в результате чего происходит его уплотнение и удаление из него газовых и неметаллических включений. После заливки металла в изложницу центробежной литейной машины и выдержки необходимого на формирование отливки времени, снаружи на изложницу методом душирования подается охлаждение водой, это обеспечивает направленную кристаллизацию снаружи отливки во внутреннюю поверхность. Так получается центробежное литье - прочная, имеющая хорошую плотность отливка, которая всегда имеет форму тела вращения.

Основы технологии получения отливок на ЦЛМ. 

При производстве центробежнолитых труб и заготовок их качество определяется рациональным выбором технологии литья.
При разработке технологии получения отливок методом центробежного литья необходимо, прежде всего, выбрать положение оси вращения и рассчитать скорость вращения формы.
Выбор расположения оси вращения определяется конфигурацией и габаритными размерами отливки, а также техническими требованиями к заготовке.
В общем случае вращение вокруг горизонтальной оси рациональнее при изготовлении крупногабаритных деталей; вокруг вертикальной — для мелких фасонных отливок.
Скорость вращения рассчитывают из гидродинамических условий заполнения литейной формы и формирования свободной поверхности отливки, а также с учетом гравитационного коэффициента,
определяющего режим затвердевания и представляющего собой отношение центробежной силы к силе тяжести.

Основными элементами технологии центробежного литья являются:

• Частота и режим вращения изложницы в процессе формирования отливки;

• Температура заливаемого металла и скорость его заливки в изложницу;

• Температура нагрева изложницы перед заливкой металла;

• Состав и способ нанесения теплоизоляционного покрытия изложницы;

• Способ заливки металла в изложницу;

• Время кристаллизации металла и остывания отливки в изложнице.

Преимущества центробежного литья.

Центробежные отливки отличаются повышенными механическими свойствами литого металла не уступающим свойствам поковок. При этом значительные технико-экономические преимущества центробежного литья перед ковкой достигаются вследствие экономии металла, электроэнергии, трудозатрат, сокращения капиталовложений и продолжительности производственного цикла.

Отливки, полученные методом центробежного литья характеризуют:

• Высокая износостойкость за счет особой кристаллической решетки центробежной отливки;

• Высокая плотность заливки металла и отсутствие раковин;

• Высокая точность;

• Отсутствие шлаковых и неметаллических включений.

По сравнению с литьём в стационарные формы производство изделий методом центробежного литья позволяет:

• в ряде случаев исключить ковку заготовок;

• увеличить выход годного металла;

• уменьшить объем последующей механической обработки;

• обеспечить отсутствие дефектов, присущих стационарным  отливкам;

• получить большую степень однородности свойств отливок по всему объему, что существенно снижает себестоимость изделий.

Высочайший уровень предлагаемого ООО «МЕХАНИКА» оборудования обеспечивает производство высококачественного литья по стандартам ISO и ЕАЭС.